铅阳极泥的火法-电解法流程,学到了!

 

铅阳极泥冶金的惯例办法是火法-电解法。火法熔炼前一般先脱除硒、碲(铜高时也包含脱铜),再经火法熔炼产出金银合金阳极板送电解银。

一、铅阳极泥的除硒、碲

大都工厂在火法熔炼前经预先焙烧除硒、碲,但有些工厂则于贵铅氧化熔炼中造渣收回。后者与铜阳极泥分银炉氧化熔炼造碲渣的操作类似。阳极泥预先除硒、碲的办法,一般经回转窑或马弗炉焙烧除硒,再从焙烧渣中浸出碲。

(一)回转窑焙烧除硒碲。

该作业进程是将铅阳极泥与浓硫酸混合均匀,于回转窑中进行硫酸盐化焙烧。开端温度300℃,最终逐步升至500~550℃,使硒呈二氧化硒蒸发遇水生成亚。焙烧除硒和亚的复原与处理铜阳极泥相同。

(图片来源于网络)

焙烧渣经破碎,用稀硫酸浸出,可使70%左右的碲进入溶液,然后加锌粉置换取得碲泥。碲泥再经硫酸盐化焙烧使碲氧化,然后用浸出。并用电解法从浸出液中出产电解碲,碲的总收回率约50%。

(二)马弗炉焙烧除硒碲。

阳极泥与浓硫酸混合均匀,置于焙烧炉内涵150~230℃下进行预先焙烧。然后将焙烧物料转入马弗炉内,在420~480℃温度下进行焙烧除硒。硒的蒸发率可达87%~93%。焙烧渣破碎后用热水浸出,并用锌粉置换取得碲泥,然后再进行提纯。

二、铅阳极泥的火法熔炼

火法熔炼铅阳极泥,除可独自进行外,在有铜电解精粹的工厂,还常常与铜阳极泥混合熔炼。

某厂铅、铜阳极泥混合处理的流程如图1。该流程是将铅阳极泥和浸出脱铜后的铜阳极泥按份额混合,于贵铅炉进行复原熔炼。配入的熔剂一般为碎焦屑(或粉煤)、石灰石、碳酸钠和铁屑。

当阳极泥含铁高时,也可不配铁屑。配入铁屑,首要是为了在熔炼造渣进程中,将炉猜中的铅、铋从化合物中替代如来而造渣,铁的参加还能添加炉渣的流动性。但铁量过多,会使炉渣的比重增大。

参加的磷酸钠,能与炉猜中的杂质造出密度小而流动性好的钠渣。但钠的存在易与碲生成碲酸盐渣,不利于碲的收回,故某些工厂常用萤石替代碳酸钠。参加石灰石,能够下降炉渣的密度,促进贵金属的沉积别离,但石灰石过多,则金进步炉渣的熔点。参加碎焦屑(或煤粉)首要是为了复原阳极泥中的铅、铋和碲,以捕集贵金属,并削减铅、铋、碲在炉渣中的丢失。因而,碎焦的参加量应为复原阳极泥中铅、铋、碲所需的理论核算量。为使炉内呈微复原气氛,不该参加过量的复原剂。

不然,炉内呈强复原气氛,很多复原铅、铋、碲以外的其它金属杂质并使贵铅中金银含量下降,炉渣中二氧化硅的含量则会相对升高(有时达40%以上),使炉渣粘度大为添加,引起扒渣困难,延伸操作时刻,增大金、银在渣中的丢失。

铅阳极泥,或铜、铅阳极泥混合料的复原熔炼,一般选用转炉或电炉,也有选用小型反射炉的。除电炉外,燃料多用重油或柴油,有条件的当地也可运用煤气。选用反射炉熔炼,加料前有必要扎好炉口。扎炉口是先将炉口上的贵铅或杂物铲除洁净,再将一份焦炭粉、二份粘土混合,加少数水和匀制成泥团放在炉口上,用铁管一层一层地厚实。

扎炉口是一项极重要的操作,如炉口上的贵铅等铲除不洁净,当炉温升高后,因为低熔点贵铅的熔化会形成严峻的“跑炉”事端。炉料的熔炼经逐步升温至熔化后期,用扒子拌和熔池,以加快炉料的熔化。约8h炉料悉数熔化后,完全搅动熔池一次,避免炉料粘底。经弄清1h以上,放出上层的硅酸盐和盐稀渣,扒出粘渣。为削减粘渣中金属的丢失,也可在放完稀渣后,升温1h,使粘渣中搀杂的贵铅粒沉积后再扒粘渣。某些厂为进步贵铅档次,在除净渣后,坚持炉温900℃,用风管向金属液面吹风氧化,一向进行到熔池液面白烟很少时,才中止吹风,经沉积后出炉。产出的贵铅含金、银总量应在30%~40%以上。

于反射炉内独自处理铅阳极泥时,配入1%~2%碳酸钠,粉煤小于3%或不配,炉料在1150~1200℃熔化后,沉积2h放出稀渣。放完稀渣后,逐步降温至800℃左右扒出干渣(干渣回来下一炉作配料)后出炉。取得的贵铅送分银炉熔炼。含铅烟尘和稀渣,送铅体系作烧结配料,或从烟尘中制取钠;稀渣经复原熔炼后送精粹锑。

贵铅的分银炉熔炼,一般多用转炉,而较少运用小型反射炉。当贵铅往700~900℃的低温下熔析时,铜、铁及其化合物(包含锑化铜、砷化铜等)因为熔点高,而浮于液面。与此一起,不与贵铅组成合金的各种高熔点杂质也熔析别离,与铜、铁及其化合物一道组成干渣。捞出此干清后,再进行吹风氧化,并在吹风氧化后期加硝石强化氧化进程。熔炼进程中,关于含碲和铋高的质料,需收回碲和铋的工厂,则用铜阳极泥分银炉熔炼类似的办法造碲渣和放铋渣。

未经预先除硒的铅阳极泥,而硒含量又有收回价值时,则在造碲渣的一起收回硒。

经分银炉熔炼产出的金银合金阳极板,送电解精粹银后再从阳极泥中收回金。